1.基本要求
1.1 外形尺寸：长≤12000mm，宽≤2550mm，高≤4000mm；
▲1.2 保障能力：额定载重≥8 吨；存储量满足 300 人、3 天所需肉、蛋、蔬
菜、水果及主副食品；
1.3 符合 GB1589-2016《汽车、挂车及汽车列车外廓尺寸、轴荷及质量限值》
规定；符合 GB7258-2017《机动车运行安全技术条件》规定；符合 GB29753-2023
《道路运输易腐食品与生物制品冷藏车安全要求及试验方法》规定；随车器材符
合国家相关标准要求；
1.4车身颜色和漆料：消防车车身的颜色应符合GB/T3181-2008中规定的R03
大红色；外观应光滑、平整、色泽均匀，不应有缺漆等缺陷，车顶和车身涂装的
工艺、颜色保持一致，不得自行增加饰条、饰带、饰物；
1.5 外观标识：按照《消防救援局关于做好消防救援车辆外观制式涂装工作
的通知》（应急消[2019]76 号）要求涂装，车辆前后有预留牌照架（符合现行应
急车牌尺寸，采用金属构件固定后结实耐用）。
2.底盘要求
2.1 底盘：通用二类底盘；
▲2.1.1 发动机功率：≥250kW；
2.1.2 最高车速：≥90km/h；
2.1.3 发动机：涡轮增压柴油机；
2.1.4 燃料种类:柴油；
2.1.5 油箱：容积≥200L，金属材质；加装滤网，油箱盖带锁，并具备防冻解
冻功能，适合在严寒条件下正常使用；
2.1.6 变速箱:手动或自动变速箱；
▲2.1.7 驱动方式：≥4×2；
★2.1.8 排放标准：国六排放标准；
▲2.1.9 制动方式：前轮盘式制动器、ABS 防抱死制动系统或 EBS 电控制动
系统，装配液力缓速器；
2.1.10 配有寒区包适合寒冷地区使用。
2.2 驾乘室▲2.2.1 驾乘室：全钢保险杠，分体式大灯，驾驶室可电动翻转，翻转支撑
结构可靠，翻转角不小于 45°，带线控功能，密闭良好，外形美观、平整，座位
≥2 人，具有中控锁、适当位置配置储物箱；
2.2.2 驾驶室后视镜安装要求：两侧电加热后视镜，电动可调节、两侧广角
加热后视镜，副驾驶侧门配盲区照地镜和驾驶室前盲区镜并符合 GB15084-2022
（
20230701）《机动车辆间接视野装置性能和安装要求》；
2.2.3 驾乘人员座位均采用三点式安全带，电动升降玻璃；
2.2.4 设置行进途中器材箱门开启、车门开启声光报警装置；
2.2.5 车内设置冷暖空调，收音机带 USB 接口;
▲2.2.6 配备 360°行车记录仪（内存≥128G）、倒车雷达、胎压监测系统等，
预留 220V 逆变电源插口 2 个，USB 插口 4 个；配备 370MHz 数字车载台（支持
PDT 数字集群并需接入 370MHz 无线通信核心网）；
2.2.7 驾驶室踏板要求：驾驶室的上下车踏板间距≤270mm，踏板深度≥100mm，
踏板间应有水平照度≥5Lx 的照明灯，踏板脚踏面应有防滑措施，与地面最近一
级的离地距离≤500mm；
▲2.2.8 轮胎：子午线真空钢丝轮胎（包括 1 个驱动轮同规格、同型号、同
品牌备胎）；
2.2.9 底盘必须为车辆采购招标公告发布当年生产的底盘，交车时需提供底
盘出厂合格证。
3.上装要求
▲3.1 尺寸：箱体长度≥8000mm，冷藏车厢板结构应采用全塑结构或优于该
材质，全封闭式；外蒙皮应为食品级玻璃钢板或优于该材质；箱体后门处加装低
温门帘；厢体内设置可移动式铝合金货架并设置固定装置；
3.2 箱体有良好的防雨密封性，内板采用 304 不锈钢材质，底板做防水防滑
处理，顶部设置照明灯，满足舱室照明需求，车外设置场地照明灯（箱体两侧每
侧至少一个），标志灯及前后示廓灯（行车和卸装后均可使用）；
▲3.3 车辆尾部安装悬臂式升降液压尾板，承载重量≥2t；
▲3.4 分别设置冷藏、冷冻舱室，分别设置舱门，门五金件全部选用不锈钢
材质，冷藏室容积≥20m3、冷冻室容积≥20m3；
3.5 底板安装铝合金导轨增强冷量循环，设置肉类挂钩等设施，方便各类食材的固定、存放、取用；
3.6 车厢内设置保证气密性能的排水孔；
3.7 箱体须与车辆底盘固定可靠，驾驶室内有箱体舱门未关闭提示；
3.8 配备行驶温度记录仪，应固定牢靠，应能真实反映运输过程中的货物温
度，记录时间间隔应≤10min。
4.制冷设备
▲4.1 双冷机系统：两套独立制冷机组、单套制冷量≥7500W，厢体内设置温
度记录仪，设置蜂鸣器等方式进行自动监控温度、失温报警和自动调控；
▲4.2 温度控制：-20~30℃，电动蒸发器风机、保证温度均匀，连续运行模
式，温控精度±0.3℃；
4.3 具备自动除霜功能；
4.4 制冷机组与车厢的连接应牢固可靠，不影响车厢密封性能；
4.5 各开孔和承重处均有骨架的预埋件，满足车厢的承重要求和安装要求；
▲4.6 静音发电机：设置在舱室前部，通风防雨，电启动（
≥20kW、计时功
能、电压：380V/220V），预留检修门，发电机接地钎加装 T 型把手，满足整车
用电需求；
4.7 发电机移动缆盘：采用不小于 30 米不小于 3*10mm²橡套电缆，满足整车
设备供电要求；市电固定缆盘采用电动线盘，含不小于 50 米不小于 3*10mm²橡
套电缆，满足整车设备供电要求；
4.8 航空插头：外接电源输入插座、插头，无火花防爆型，具有防水防尘功
能 220V/380V 的电源输出和输入插座，即可提供电力，也可从市电取电；
4.9 电缆线盘、工具箱、接地装置、警戒设备等非上架物品均通过专用扎带
及夹具存放于车厢内，取用方便。
5.电器及控制设备
5.1 供电系统：
24V，蓄电池：
2×12V，蓄电池容量≥180Ah，发电机电流≥100A，
带有可复位熔断器，且带可拆卸蓄电池箱盖板；
5.2 各类指示灯：转向灯显示器，远、近光，仪表板显示亮度调节，电瓶充
电指示器，驻车制动指示灯，前雾灯，后雾灯，警灯警报系统“开”指示灯、厢体
/门“打开”指示灯；
5.3 紧急警示灯：制动系统气压低报警，发动机润滑系统低压报警，空滤器堵塞报警等；
5.4 开关：蓄电池总电源开关，双重控制，一个电子开关位于驾驶室内，一
个手动开关位于蓄电池箱近旁，蓄电池安装部位合理，更换方便，电动式雨刷间
歇开关，等各类开关设置科学合理；
5.5 符合国家标准的前照灯、停车灯、转向灯、倒车灯、牌照灯和前后雾灯
等，上装的所有保险丝和继电器安装在一个保险盒中；
5.6 电气系统线路改装要求：整车电路标识清楚，每根电线都具备单独编号，
整车电气系统线路采用铜芯或铜合金芯电线，正负电极线路颜色区分明显，改装
线路具有防水、防尘性能，各线路捆扎整齐，线路铺设位置便于检查维修，改装
线路裸露在车体外部、接近热源、靠近油箱等情况下应加装隔板或相应的保护；
5.7 配电箱：总电源与各分路设有过电压过电流保护、漏电流保护等；总电
源符合 220V/380V 的电源输出，具有市电/发电切换，直流/交流分开控制，所有
用电设备都有独立控制总开关；
5.8 驾乘室顶部安装红色长排警灯，功率≥100W 报警器、警灯控制器；乘员
室、操纵仪表板等处须安装 LED 照明灯；器材箱合理安装 LED 灯带；所有外置
车灯、灯具均须加装防护罩；
▲5.9 自动充电充气系统：可对车辆蓄电池进行智能充电（额定电压≥DC24V，
充电电流≥20A），气路系统进行智能充气，可自动分离，也可手动分离，具有
设备故障声光报警功能；应装有使用 220V 市电对蓄电池充电的充电器，消防车
侧面或后部应装有充电插座，不用时防水挡板应盖住插口，当消防车启动时能使
充电插头自动脱落；
5.10 所有操作开关、仪表、器材架及车辆均有规范的永久性中文铭牌标识。
6.其他要求
▲6.1 投标人需在交货前自行登录装备基础信息采集子系统，按照系统内各
类交货装备信息维护要求及赋码标准，录入相关装备信息,生成装备的专属二维
码和 RFID 码；交货时须将生成的二维码标签和 RFID 码标签制作成永久性标签
固定安装在每台（套）装备上，实现单台（套）装备的扫码登记功能。
6.2 随车附件
6.2.1 随车文件（中文）；
6.2.2 底盘使用、维护说明书（
3 份）；6.2.3 底盘质量保修卡、合格证（1 份）；
6.2.4 底盘维修手册（1 份）；
6.2.5 底盘改装手册（1 份）；
6.2.6 底盘电气原理图（1 份）；
6.2.7 底盘零件目录图册（
2 份）；
6.2.8 底盘厂家提供的底盘随车配件清单（1 份）；
6.2.9 车辆整车合格证（1 份）；
6.2.10 上装操作使用说明书（附零部件结构图和技术资料，生产厂商联系方
式及地址），配操作演示示范光盘（
3 份、电子版 1 份）；
6.2.11 上装维护保养说明书（附管路系统、气动系统、电路配线图）（
3 份、
电子版 1 份），上装零配件目录图册（
3 份）；
6.2.12 随车工具清单、器材清单（1 份）；
6.2.13 车架号、发动机号拓印件（
2 份）；
6.2.14 跟踪服务卡（1 份）；
6.2.15 随车免费提供部分底盘和上装、随车设备使用、保养、维修用的配件、
必备工具和易损备件。
6.3 随车器材（配置不低于表内数量及规格型号）
